製桶設備體係（xì）分成以下若幹生產線。

1、桶底蓋衝壓生產線：

將卷材開展並連續衝壓出桶底，而後桶底（dǐ）經30T衝床刻印標記，桶蓋經兩台100T衝床裝好口蓋座，個100T衝床（chuáng），衝出口蓋座裝（zhuāng）置，第二個100T衝床（chuáng）卷好口蓋。

2、剪切線：

將卷材開展並連續（xù）剪切成桶身板，該線用光柵集成電路把（bǎ）持切斷長度，桶身板對角線誤差小於1mm。

3、焊接線：

該線將桶身板主（zhǔ）動喂入（rù），經傳遞裝置進（jìn）入焊機，在焊機上卷成筒形，而後焊接。該機采取 直流焊接，焊接（jiē）功率為125KVA，冷軋板不磨邊即可焊接，焊後壓平輪將焊縫壓平（píng），這樣有利於組裝設備減小震動跟進步桶（tǒng）的品質。該線還采取了進程把持設備，把持線內6台設備的跟諧（xié）動作。

4、成型線：

該線（xiàn）與舊設備相仿，但漲筋改為不（bú）同時漲，同時翻邊機改為機座位置可調，便於轉位（wèi）輸送機磨損後調（diào）劑機器位置。

5、名義處理線：

將桶身跟（gēn）桶底蓋進脫脂、水洗、磷（lín）化、水洗跟烘幹處理，使桶身跟桶底蓋不僅除掉油脂不生成磷化物薄膜，增大油漆附著力，該線全長88米。磷化局部全部利用不鏽（xiù）鋼資料。該線因為采取磷化鋅處理，所以產生積澱物，均勻（yún）每天5桶（200L桶），需設備處理過濾（lǜ）製塊後，送往處理場。因為積澱物（wù）同樣會積澱於管道跟噴嘴傳遞裝置上，所以每（měi）月都要停產一天清理。

6、組（zǔ）裝線：

該線較舊設備增置一（yī）台上兩端（duān）底蓋設備。同時增置桶身焊縫（féng）找正（zhèng）設備，為桶口與桶身破縫對正。組裝機結構上取消了上部凸輪的通軸，便於維修，同時將刹車器由幹式磨擦改為濕（shī）式磨擦（cā），以進步（bù）利用壽命。

7、內名義噴塗線：

主動（dòng）噴塗桶腔、桶底蓋、設備較（jiào）我國進步。

8、名義麵塗漆線

塗（tú）漆采取高壓無（wú）氣噴塗，漆（qī）損（sǔn）耗量較少。內名義麵烘（hōng）幹（gàn）及磷化處理後（hòu）的烘幹（gàn），均采取熱風烘（hōng）幹，熱源為煤油，每班耗（hào）油400L。

9、精整加工線：

有主動上（shàng）、取旁邊（biān）蓋裝置，在名義塗漆時，裝上旁邊（biān）蓋，可避免桶蓋、桶裏著漆。另有充幹燥氣裝（zhuāng）置（zhì），幹燥氣可保（bǎo）障桶內名義（yì）放置一段時光不（bú）生鏽。該線還有主動檢斤裝置，可進（jìn）行稱量。還有絲網印（yìn）字設備塗帶機。

10、主動倉庫線：

主動倉庫與（yǔ）運輸帶相聯，以利用它主動進出（chū）。倉庫為高架結構，破工寄存，10個桶（tǒng）成一排，排與排之間（jiān）交叉排列（liè），架高7M多，可堆放8層桶，這樣一（yī）個單格可（kě）容納80個桶（tǒng），10個單格為一組，即每組容納800個。旁邊倉庫(容納考裏桶腔)可寄存2400個桶腔,成品庫（kù）可寄存4800個桶。