200L鋼桶設備電阻焊技（jì）巧在（zài）上世紀末已（yǐ）經出（chū）觀，但真正（zhèng）用於200L鋼桶設備製造行（háng）業僅五十年左右的時光。初期桶體焊接隻（zhī）是（shì）采取通用型的縫焊機。因（yīn）為缺乏幫助的機械體係，桶體的成形跟定位分辨（biàn）在其它（tā）設備上實現。因缺（quē）乏在焊接進程中牢固的把持焊縫（féng）位置的（de）機（jī）構，致（zhì）焊縫的搭接（jiē）寬度達10毫米（mǐ）以上。又因搭接部位厚度（dù）瀕（bīn）臨鋼板厚度的一倍，以致底或蓋封裝（zhuāng）後，焊縫跟卷邊交（jiāo）叉處呈現縫（féng）隙，呈（chéng）現應力集中景象，此處成為全部鋼桶密封的薄弱環節。因為焊縫的搭（dā）邊較寬（kuān），一方麵（miàn）造（zào）成電流（liú）密度降落，熱效力不高，另一方麵使得焊後的焊（hàn）縫兩邊都有毛邊，在塗刷內外塗（tú）料時，毛（máo）邊處易造成虛塗跟露底（dǐ）景象而提（tí）前產生鏽蝕。

六十年代（dài）或七十年代（dài）初，隨著200L鋼桶設備產業的敏（mǐn）捷發展，對桶體焊縫觴品質請求越來越高，即便很多工廠對通用型的焊機做了不少改（gǎi）進，但仍滿意不了日愈（yù）發（fā）展的製桶產業的須要，因此，美國牛拷（kǎo）公司跟英國聯邦焊機公司等接踵研製出了鋼桶全（quán）主動縫焊機。這種焊機由成形跟焊接兩大局部組（zǔ）成，並增（zēng）加“Z”導（dǎo）軌、漏形定位（wèi）輥跟焊縫修改等機構（gòu），因此使得桶體焊縫搭接量（liàng）把持在3毫米內。此焊機約（yuē）額定功率達250至（zhì）400，焊接速度（dù）可達1 2米／分，相稱於每小時焊接720隻200升鋼桶。

隨著電阻焊技巧的（de）發（fā）展，美國卡倫多公司在70年代後期開（kāi）端試製了次級整流供電方（fāng）法的鋼桶全主動高速焊機。通常的電阻焊機，個別采（cǎi）取工頻交換電（diàn）源供電（diàn），焊接回路阻抗所消耗的（de）無功（gōng）功率（lǜ）及變壓器次（cì）級繞組因發熱（rè）所消耗的功率（lǜ）約占輸入（rù）功率的60%左右。為理（lǐ）解（jiě）決這些問題，近年來，各國（guó）在電阻焊技（jì）巧方麵重點發展次（cì）級整流焊機。比較之下，這種焊（hàn）機大大捉高了焊接的效力，並降落了每隻桶體焊接消（xiāo）耗的電量。因為多少乎不無功功率的消耗（hào），焊接回路的功（gōng）率因數高達95%。另外，這種焊機在焊接進程中不必考慮桶體對（duì）阻抗影響而造成電流的變更。為（wéi）有關資料介紹的交（jiāo）換跟次（cì）級整流焊機，在200L鋼桶設備焊接筒狀工件（jiàn）時的電流變更情（qíng）況。機臂（bì）間距200毫米（mǐ），桶（tǒng）體壁厚6 =1 1毫米，長約1米。這種持（chí）性，使得200L鋼（gāng）桶（tǒng）設備焊機能獲（huò）得更加牢固的電流跟熱量場，保障了高品質（zhì）的桶體焊縫。在焊機回路（lù）設計（jì）方麵（miàn），因為次級整流焊機對回路感抗多（duō）少乎不請求，可能不（bú）受多（duō）少何尺寸（cùn）跟材質的影響，獲更加緊湊的結（jié）構設計（jì）。因（yīn）為次級（jí）整流全主動縫焊機的這（zhè）些優勝性，美（měi）國卡（kǎ）倫（lún）多公司近製造的MOdeL 1424-3型全主動焊機，額定輸入功率在140 KVA的情況（kuàng）下，焊接速度可達20米／分鍾， 即每小時能焊1200隻200升鋼桶的桶體，是目（mù）前世界上速（sù）度快、率效高的鋼桶全主動焊機。