200L鋼桶（tǒng）設備企業前段生（shēng）產線基本上都采用簡易開卷校平線，底蓋衝壓均為單衝壓成型，非常費時費力，成本過高。隨（suí）著技術進行，目前在，已有80%的200L鋼桶設備企業實現了前（qián）段鋼卷板開卷下料錯位衝壓剪切的（de）自動生產（chǎn）線。該200L鋼桶設備（bèi）生產線對比傳統的開卷下料生產線，可節（jiē）省5.4%的（de）原材料，而且自動化程度高。另有一些較的200L鋼（gāng）桶設備企業，將底蓋的螺圈裝配（pèi）、預卷噴膠、成品堆放、底蓋廢料自（zì）動移出堆（duī）放等工序實現（xiàn）了全自動化生產，很大地提高了生產效率，降低（dī）了（le）人工成本。由此可看出製桶設備具有（yǒu）較好的發展前景。
200L鋼桶設備（bèi）作為一（yī）種運輸包（bāo）裝廣泛應用（yòng）於各種形式的運輸領域中（zhōng）。在化工品（pǐn）(尤其（qí）是（shì）化（huà）學危險貨（huò）物)的運輸中，鋼桶（tǒng）也是必不（bú）可少的一種安全型運輸包裝。盛裝危險貨（huò）物的鋼桶，除（chú）了（le）鋼桶（tǒng）必須有足夠的強度外(即：經過試（shì）驗符合規定的強度要（yào）求)，還要考慮不同的危（wēi）險貨物的危（wēi）險性對其的影響。
因而，200L鋼桶設備內壁視具體情況，塗有相應的塗層等，以確（què）保盛裝危險貨（huò）物（wù）能承（chéng）受正常運輸過程中的風險（xiǎn）。
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