行業知識分析影響油箱（xiāng）縫焊焊接質量的因素有哪些

　　危害機油箱縫焊焊接質量的要素關（guān）鍵有焊接電流，電A工作壓力，焊接時刻，休止時刻，焊接速度跟滾盤直徑等。焊接電流過短（duǎn）會使機（jī）油箱焊接不牢固，密閉性差（chà），而電流過大則會造成焊接燒穿等問題。

　　電（diàn）A工作（zuò）壓力（lì）過過高使壓印過深，一起會加速焊輪的形（xíng）變跟耗損，而工作壓力欠缺則易（yì）造成縮鬆，並會（huì）因觸碰電（diàn）阻（zǔ）器（qì）過大宜使（shǐ）焊（hàn）輪燒蝕而減少其運用使用壽命。縫焊時（shí）關（guān）鍵通過焊接時（shí）刻操縱（zòng）焊點（diǎn）規範（fàn）。

　　通過製冷時刻操縱重合量，根據焊（hàn）接速度（dù），挑選合適的焊接與休止時刻比，可獲得令人滿意的焊接結（jié）果。焊（hàn）接速度與被焊金屬材料材料，板件薄厚，及其對焊接抗壓強度跟質量的（de）要求等（děng）相關。焊接速度決（jué）策了（le）焊輪與板件的接觸總麵積，及其焊輪與加溫位置的觸碰時刻。

　　因而危害了連接頭的加溫跟排熱。當焊接速度擴大時，為了更好地得到令人滿意的發熱量，必須擴大焊接電流。過（guò）大的焊接速度會造成板件為名燒蝕跟電A黏附，因而就（jiù）算采用外界冷卻水，焊接（jiē）速度也需要遭（zāo）受程度。

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