油桶油箱設備在進行生產的過程中需要較（jiào）好的抗摔性，因為在運輸過程中，可能因為堆碼不穩或車船搖晃等（děng）原因使鋼桶（tǒng）從高處跌落，所以為了（le）保證在跌落後桶不會泄漏（lòu）和破損，一般（bān）要求（qiú）油桶油箱設備從指定高度摔到堅硬的水泥地麵上後，不（bú）會產生泄漏和損壞。

油桶油箱設備中主要有閉口鋼桶設備、開口鋼桶設備及（jí）油桶（tǒng）油（yóu）箱設備（bèi）生（shēng）產線;直徑280-直徑450開口、閉口、縮口製罐設備及50升一下製罐設備生產線。實踐分析得知，不同階段所用的（de）產品也是不同的。

為了提供產品，我們的（de）大桶設備采用的是半自（zì）動的操作方式，配有按鈕開關和腳踏式開關，一人可以負責（zé）多項設備的工作（zuò），這樣大大提高了設備的工作效率，也有效的降低運行噪音，減少能耗。而且大（dà）桶（tǒng）設備的運行非常平穩，故障率低且運行費用低等（děng）優勢，替您減少了不必要的成本。在目前來看已經獲得（dé）進一步發展與（yǔ）應用。

製桶企業前段生（shēng）產線基本上都采（cǎi）用簡易開卷（juàn）校平線，底蓋衝壓均為（wéi）單（dān）衝壓成型，非常費時（shí）費力，成本過高。隨著技術進行，目前在，已有80%的製桶企業實現了（le）前段鋼卷板開卷下料（liào）錯（cuò）位衝壓剪切的自動生產（chǎn）線（xiàn）。該生產線對比傳統的開（kāi）卷下料生產線（xiàn），可節省5.4%的原材料，而且自動化程度高。另有一（yī）些較的油桶油箱設備企業，將底蓋的螺圈裝配（pèi）、預卷噴膠、成（chéng）品堆放、底蓋廢料自動移出堆放等工序實現了全自動化（huà）生產，很大地提高了生產效率，降低了人工（gōng）成本。由此可（kě）看出油桶油（yóu）箱設備具有（yǒu）較好的發展前景。

油桶油箱設備（bèi）作為一種（zhǒng）運輸包裝廣泛（fàn）應用於各種形式的運輸領域中。在化工品(尤其是化（huà）學危險貨物)的運輸中，鋼桶也是必（bì）不可少的一種安全型運輸包裝。盛裝危險貨物的鋼桶，除了鋼桶必須（xū）有足夠（gòu）的（de）強（qiáng）度外(即：經（jīng）過試驗符合規定的強度要（yào）求（qiú）)，還要考慮不同的危險（xiǎn）貨物的危險性對其的影響。

因而，油桶油箱設備內壁視具體（tǐ）情況，塗有（yǒu）相應的塗層等，以（yǐ）確（què）保盛裝危險貨物能承受（shòu）正常運輸過程中的風險。本文提出了所承運（yùn）危險貨（huò）物的特性與其所用鋼桶外觀（guān）顏色之間的對應關係。

油桶油箱設（shè）備一般（bān）被分（fèn）為油（yóu）桶油箱（xiāng）設備前段、油桶油箱設備中段、油（yóu）桶油箱設備後端等，不同是時期用的設備是不同的，具體都（dōu）有（yǒu）哪（nǎ）些呢，下麵我們就一起詳細的來看看吧：

油桶油箱（xiāng）設（shè）備前段：需要用到的是開平（píng）下料線，它具有（yǒu）高度的送料、階段式送料機能、人性化的手動模式、放鬆裝置等特點;

油桶油箱設備中段用到是機（jī）械設製桶備比較多，分別是卷圓（yuán）機、翻邊機、波紋機、封口機（jī）、試漏機，其中卷圓機是將碳鋼、不鏽鋼、有色金屬型材卷製成直徑φ320-φ6000mm的圓環（huán）和法蘭的一種高質（zhì）量，卷圓裝置。波紋機是用於生產塑（sù）料波紋管的（de）機組。封口機是將充填有包裝物的（de）容器進（jìn）行封口的機械，保持產品質量，避免產品流失（shī）。

製桶過程後端需要的油（yóu）桶油箱設備：主（zhǔ）要包括磷（lín）化（huà）清洗線、噴漆房、烘烤線等設備，噴漆房是提供（gòng）塗裝作業環境的設備（bèi），能將噴漆作業時（shí）產生的漆（qī）霧（wù）及有機廢氣限製並處理（lǐ）後排放。烘烤線用於（yú）對電子變壓器進行烘幹處理，對浸漆後的變壓器進行烘幹。