製桶生產(chǎn)線—鋼桶機械傳動滾壓成形翻邊機是20世紀90年代前後大量采取滾(gǔn)壓式翻邊機,其重要(yào)工作部件為兩(liǎng)個壓輥。工作時兩個壓輥跟桶(tǒng)身三者(zhě)之間作活動(轉動,平移(yí)或擺(bǎi)動),滾輪對桶身進行旋壓而使桶身端產生塑形變形實現翻邊。
鋼桶機械傳動(dòng)滾壓成(chéng)形翻邊機翻邊進程中(zhōng)有(yǒu)兩種活(huó)動,一是壓輥桶(tǒng)身作進給活動,使桶邊向外翻出;二是桶身繞自身軸線作(zuò)旋轉活動,使桶邊沿處能翻邊。桶身獲得旋轉活動的方法有兩種:主動與被動。主動(dòng)指桶身直接由電念頭肯減速機(jī)構帶動旋轉,在翻邊時由轉動的桶身借助(zhù)摩擦力帶(dài)動壓輥旋轉。被動(dòng)指電念頭及減速機帶動壓輥旋(xuán)轉,桶身靠(kào)摩擦力的用作通過壓輥帶動旋轉。對異形桶壓輥要作桶(tǒng)形仿形活動。
滾壓時翻邊機處(chù)了翻邊外,還有縮頸等多種功(gōng)能,對不同金屬資料跟不同板厚(hòu)適應性較(jiào)強,結構簡單,工藝成熟,便於維修操作。其大的特點是桶身跟翻邊區的適度去小,可(kě)能達到直角狀況,為封合(hé)工序所請(qǐng)求(qiú)的幻(huàn)想狀況,但改設備(bèi)一旦開(kāi)端傳動,噪聲大(dà),生產環節差,保險生產不能(néng)保(bǎo)障,且此種成型方法(fǎ)是翻邊胎具沿桶端四周(zhōu)轉(zhuǎn)動,不能完全保障成型進程中沿桶端四周的翻邊(biān)角度跟寬度完全一致,工藝品質的影響因素較多,成構結果的同一性難實現,會影響鋼桶卷邊工藝(yì)的品質。