200L鋼桶設備在我國發展很快，目前至少已有10多家企業研製和（hé）200L鋼桶設備。中段生（shēng）產采（cǎi）用（yòng）設備的出（chū）發點或定位，主要是基於設備（bèi）的研發實現（xiàn）後對工序集中或分散進行選擇。工序集中與分散程度則是（shì）根據產能或配套及場所等因素來確定的，或者說流程設計是（shì）否能（néng）、綜合地保（bǎo）證質量（liàng），提高生（shēng）產率和降低（dī）成（chéng）本等。
工序集中減少了中間（jiān）輸（shū）送、存（cún）儲和轉向等環節，使機構得（dé）以簡化（huà），特別是鋼桶轉向機構的投用，可縮減生產線的占地麵（miàn）積和（hé）操作人員數量（liàng）。由於工序過分集中會對生產工藝產生更多的限製，降低了（le）通用性（xìng），增加了機構（gòu）的（de）複雜程度，不便於調整，因此，200L鋼桶設備采用集中工序時，應保證調整、維修方便，工作可靠，有一（yī）定的（de）通用性等。
在200L鋼桶設備上，工序集中的典型例子是桶身“三合一”成（chéng）型（xíng）機的（de）投用，即把桶身翻邊、漲筋和波紋（wén）等3個（gè）工序集中在同一台設備上。首台桶身“三合（hé）一”成型機在試用過程中提出了諸多改進技術，如液壓穩定性係統改進（jìn）、漲筋模塊由垂直斷麵（miàn）撐離到斜斷麵撐離改進和振動消減等。至此，該新產品逐漸向國內同類（lèi）廠家推廣。
工序分散則可減（jiǎn）小機構的複（fù）雜程度（dù），提高200L鋼桶設備（bèi）工作可靠性，便於調整和（hé）維修等。過分分散會使生產線占地麵積大，各（gè）方麵的成本增加。為了提高工（gōng）作效率，便（biàn）於平（píng）衡工序的生產節拍，也可以將（jiāng）200L鋼桶設備（bèi）製桶操作分散在幾（jǐ）個工序上同時進行，使工作時間（jiān）重疊，但設備和人員會（huì）相應增加。
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