衝孔對管材、板材等進行衝孔衝壓模具出孔的操（cāo）作，通常衝孔都（dōu）是通（tōng）過衝壓模具進行衝孔操作。在（zài）管材的衝孔操作中，一般都是通過固（gù）定夾具將管材固定在衝孔衝壓模具上，再通過手動或自動的方式進行衝孔的操作；由於管材所使用的（de）材料種類較多（duō），因此對於材料硬度較小的管材，再衝（chōng）孔時會出現管材變形的現象，而現有的管材衝孔結構中（zhōng）沒有能（néng）夠解決此類問題的設備，因此（cǐ）會在衝孔操作中會出現大量的（de）報廢件，不利於（yú）節省管材衝孔的成本。
另外，現有的管材衝孔加工中，通常一次衝孔（kǒng）操作隻能加工出一個孔，這樣能夠的避免（miǎn）在衝孔時管材因總體受力過大而變形（xíng）的現象，但是這樣（yàng）的加工效率低，不利於節省衝孔加（jiā）工的時間。此外，在管材衝孔加工中，對（duì）於孔間距的較小的衝孔加工（gōng），由於孔（kǒng）與孔之間的（de）間隔較小，因此在衝孔加工中，管材對於衝孔加工位置的支撐力也會隨之變小，因（yīn）此在加工時更易出（chū）現變形彎曲，影響衝孔衝壓模具（jù）加工質量。
在衝孔衝壓模具衝孔（kǒng）加工中，衝孔的操作方式通常都是從外向內進（jìn）行衝孔，因此衝孔後，管材的內部會出現毛刺，難以清理（lǐ）及加工，因此也會影響管材加工的質量。綜上所述，因此存在著缺陷。
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