鋼桶中（zhōng）段生產設備在我國發展很快，目（mù）前至少已有10多家企業A研製跟生產製桶（tǒng）設備。中段生產采取設備的出發點或定位，重要是基於設備（bèi）的研發實現後對工序集中或疏散進行抉擇。工序集中與疏散（sàn）水平則是依（yī）據產（chǎn）能或配套及場合等因素來判斷的，或者說流程設計是否能A、綜合地保障品（pǐn）質，進步生產率跟降落本（běn）錢等。
工序集中減（jiǎn）少了旁邊輸送（sòng）、存儲跟轉（zhuǎn）向等環節，使機構得以簡化，特別是鋼桶轉（zhuǎn）向機構的投用，可縮減生產線（xiàn）的（de）占地麵積跟操作人員數量（liàng）。因為工序過（guò）分集中會對生產工藝產生更多（duō）的限度，降落了通用性，增加了（le）機構的龐雜水平，不便於調劑，因此，采取集中工序時，應保障調劑、維修便利，工作堅固，有一定的通用性等。
在製桶設備上（shàng），工序（xù）集（jí）中的典典範子是（shì）桶身“三合一”成型機的投用（yòng），即把桶身翻邊、漲筋跟漣漪等3個工序集中在同一台設備上。首台桶身“三合一”成型機在（zài）試用進程中提出了諸多改進技巧，如液壓牢固性體（tǐ）係改（gǎi）進、漲（zhǎng）筋模塊由垂直斷麵撐離到斜（xié）斷麵撐離改進跟振動消減等。至此，該新產品逐步（bù）向國內同類廠家推廣。
工序（xù）疏散則（zé）可減小機構的（de）龐（páng）雜水平（píng），進步工作堅固性，便於調劑跟維修等。過分疏散會使生產（chǎn）線占地麵積（jī）大，各方麵的本錢增加。為了進步工作（zuò）效力，便於均衡工序的生（shēng）產節奏，也可能將製桶操作疏散在多少個工序上同時進行（háng），使工作時光重疊，但設備跟人員會相應增加。
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