製（zhì）桶設備體係分成以下若（ruò）幹生產線。

1、桶底蓋（gài）衝壓生產線：

將卷材（cái）開展並連（lián）續（xù）衝壓出桶底，而後桶底（dǐ）經30T衝床刻印標記，桶蓋經兩台100T衝床裝好（hǎo）口蓋座，A個100T衝床，衝出口蓋座裝置，第（dì）二個100T衝床卷好（hǎo）口蓋。

2、剪切（qiē）線：

將卷材開（kāi）展並連續剪切成桶身板，該線用光（guāng）柵集成電路把持切斷長度，桶身板（bǎn）對角線誤差（chà）小於1mm。

3、焊接線：

該線將桶身板主動喂入，經傳遞裝置進入焊機，在焊機上卷成筒形，而後焊接。該機采取 直流焊接，焊（hàn）接功率為125KVA，冷軋板不磨邊即（jí）可焊接，焊後壓平輪將焊縫壓平，這樣有利於組裝設（shè）備（bèi）減小震動跟進步桶的（de）品質。該線還采取了進程把持設備，把持線內6台（tái）設（shè）備的跟諧動作。

4、成（chéng）型線：

該線與舊設備相仿，但漲筋改為不同時漲，同時翻邊機改為機座位置可調，便於轉位輸送機磨損後（hòu）調劑機器位置。

5、名義處理線：

將（jiāng）桶（tǒng）身跟桶底蓋（gài）進脫脂、水洗、磷化（huà）、水洗跟烘幹處理，使桶身跟桶底蓋（gài）不僅除（chú）掉油脂不生成磷化物薄膜，增大油漆附著力，該線全長88米。磷化局部全部利用不（bú）鏽鋼資料。該線因為采取（qǔ）磷化鋅處理，所以產生積澱物（wù），均勻每天5桶（tǒng）（200L桶），需A設備處理過濾製塊後，送往處理場。因為積澱物同樣會積澱於管道跟噴嘴傳遞裝置（zhì）上，所以每月都要停產一天清理。

6、組裝（zhuāng）線：

該線較舊設備增置一台（tái）上兩端（duān）底蓋設備。同（tóng）時增置桶身焊縫找（zhǎo）正設（shè）備（bèi），為桶口與桶身破縫（féng）對正。組裝機結構上取消了上（shàng）部凸輪的通軸，便於維修，同時將刹車器由幹式磨擦改為濕式磨擦，以進（jìn）步利用壽命。

7、內（nèi）名義噴塗線：

主動噴塗桶腔、桶底蓋（gài）、設備較我國進步。

8、名義麵塗漆線

塗漆采取高壓（yā）無氣（qì）噴塗（tú），漆損耗量較少。內名義麵烘幹及磷化處理後的烘（hōng）幹，均采取熱風烘幹，熱源為煤油，每班耗油400L。

9、精整加工線：

有主動上、取（qǔ）旁邊蓋裝置，在（zài）名義塗（tú）漆時，裝上旁邊（biān）蓋，可避免桶蓋、桶裏著漆。另有充幹燥氣（qì）裝置，幹燥氣（qì）可保障桶內名義放置一段時光不生鏽。該線還有主動檢斤裝置，可進行稱量。還有絲網印字設備塗帶機。

10、主動倉庫線：

主動倉庫與運輸帶相聯，以利用它主動進（jìn）出。倉庫為高架（jià）結構，破工寄存，10個桶成一排，排與排之間交叉排列，架高（gāo）7M多，可堆放8層（céng）桶，這（zhè）樣一個（gè）單（dān）格可容納80個桶，10個單格（gé）為一組，即每組容（róng）納800個。旁邊（biān）倉庫(容納考裏桶（tǒng）腔)可寄存2400個桶腔,成品庫可寄存4800個桶。

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